全自动高速冷轧管机组成与特点:
全自动高速冷轧管机由上料机构、芯杆装置、交替式前后芯杆卡盘装置、卡盘之间送料床身、交替式送进床身、机座箱、传动装置、自动出料机构、全自动运动控制器控制系统等组成。就全自动上料、卡盘全自动交替使用、卡盘之间自动进料到前后送进床身卡盘、卡住母管交替使用,送进到机座箱轧辊装置进行不停机上料全自动轧制,检测到管材轧制完成后由快速拉出机构拉出,翻料到自动料框里,就形成全自动循环的轧制管材。
控制系统主控制柜、操作台和外部执行、传感元器件组成,主传动、送进回转装置采用全闭环控制永磁伺服电机来驱动,操作台上装有按、电压电流表和触摸屏,在触摸屏里面可以调整各种参数和显示报警信息。此控制系统具有丰富的故障诊断功能,在系统中设置数种的故障诊断和报警,一般常见故障都可被准确的判断出来,如:失速、过流、电源缺相等,机组顺序及工艺联锁控制:负责整个机组的工艺自动化操作,包括各系统的启、停控制,送进回转、相互间的连锁,工作制的选择等,使系统的维护工作量大大减少。
其特点:
①、此设备能生产碳钢管、轴承钢、超级特素体、低合金钢、不锈钢、钛合金、锆合金、鉭铌管、高温合金、铜镍合金、铜铝及各种有色金属
②、整机采用现在所需轧制工艺最新简单设计、操作简单、减少维修、维修方便
③、主传动采用永磁伺服电机,节能、稳定、换轧制工具、调整时轧辊机架
④、用手持脉冲发生器来控制可随意停那位置
⑤、回转送进采用伺服电机控制,也随意来调整送进量和回转角度
⑥、和引拔管来比中间省掉了中间引拔、切头、酸洗、热处理、矫直等工艺
⑦、每道次实现了很大减缩率和管壁很大纠偏功能
⑧、内外径与壁厚能获得极高的所需公差要求和粗糙度
⑨、能获得很高的成材率,不会有工艺上的材料损失
技术参数:
名称
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单位 Unit
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LG-12-HLSGZ
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LG-25-HLSGZ
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LG-50-HLSZ
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LG-60-HLSZ
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LG-90-HLSZ
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LG-120-HS
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管坯外径
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mm
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Φ12-φ25
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Φ19-φ38
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Φ38-φ75
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Φ48-φ90
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Φ75-φ125
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Φ95-φ155
|
管坯厚度
|
mm
|
1.2-3.5
|
1.2-4
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2-8
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2.5-10
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2.5-14
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3-16
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成品管外径
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mm
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Φ6-φ12.7
|
Φ8-φ25.4
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Φ25-φ50
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Φ25-φ60
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Φ65-φ90
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Φ70-φ120
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成品管壁厚
|
mm
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0.5-2.5
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0.8-3.5
|
1.5-7
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1.5-8
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2-12
|
2.5-14
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每次送进量
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mm
|
0.1-5
|
0.1-5
|
0.1-8
|
0.1-8
|
0.1-10
|
0.1-10
|
轧辊直径
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mm
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φ(134-139)
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φ(202-207)
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(φ322)
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(φ336)
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(φ421)
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(φ490)
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孔型工作部分长度
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mm
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397/419
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531/578
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855.6-823.9
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851-927
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1135-1069
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1194-1311
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机架往复运动速度
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Time/min
|
320
|
280
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50-180
|
50-150
|
50-130
|
50-110
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机架行程长度
|
mm
|
380
|
505.8
|
760
|
785
|
940.6
|
1053.36
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最大轧制力
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KN
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140
|
450
|
940
|
1250
|
1700
|
2200
|
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