全自动高速冷轧管机组成与特点 :

全自动高速冷轧管机由上料机构、芯杆装置、前后芯杆卡盘装置、中间床身、送进床身、机座箱、主传动装置、出料机构、冷却系统、自动控制系统等组成。上料机构实现堆料，翻料，经前卡盘，将毛坏管推至中间床身，前后卡盘交替工作，中间床身送料至送进床身;送进床身双送进小车交替工作，将毛坯管送至机座箱的轧辊装置，进行轧制;轧制完成后，出料机构将成品管快速拉出，翻料至集料架。毛坯管从堆料架起至成品管至集料架，全程无停机循环实现自动上料，送料，连续轧制，出料。 

控制系统由主控制柜、操作台、外部执行器、传感元器件等组成。主传动,送进回转装置采用全闭环控制永磁伺服电机来驱动。操作台上装有各种按钮、电压电流表和触摸屏，在触摸屏里面可以调整各种参数和显示报警信息。此控制系统具有丰富的故障诊断功能，自动诊断失速、过流、电源缺相等故障并报警提示。机组顺序及工艺连锁控制:负责整个机组的工艺自动化操作包括各系统的启停控制，送进回转，联动互锁，工作制的选择等，使系统的操作简单，维护方便。

1.此设备能生产碳素钢、轴承钢、超级特素体、低合金钢、不锈钢、钛合金锆合金、钽铌合金、高温合金、铜镍合金、铜铝及各种其他有色金属。

2.整机采用现有最优化轧制工艺，操作简单，维护方便。主传动采用永磁伺服电机，可控、节能、稳定。

3.开式机架，齿条调节装置使更换模具简单方便快捷。

4.手持脉冲发生器可控制机架停止在任意位置。
5.回转送进采用伺服电机控制，高精度控制调整送进量和回转量。

6.与冷拔管相比，冷轧省去了中间冷拔，切头，酸洗，热处理，矫直等工艺。

7.每道次实现大减径大减壁，并有管壁纠偏作用。
8.内外径与壁厚能获得极高的公差要求和表面粗糙度要求。

9.能获得极高的成材率，不会有工艺上的材料损耗。

技术参数: